導熱硅膠片生產工藝——力邦為您介紹
導熱硅膠片的生產工藝主要包括：原料制備→塑化，混合，成型硫化→修邊切割→檢驗。下面力邦為您簡單介紹導熱硅膠片的生產工藝流程：
1、原料準備
普通有機硅膠的導熱率通常僅為約0.2W / m·K。然而，在普通硅膠中混合導熱填料可以改善其導熱性。通常使用的導熱填料是金屬氧化物（如Al2O3，MgO，BeO等），金屬氮化物（如SiN，AlN，BN等）。填料的導熱率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒度分布，形態，界面接觸和分子內鍵合密切相關。通常，纖維狀或箔狀導熱填料具有更好的導熱性。
2、塑料，攪拌
塑煉和混煉是硅膠加工的過程。是指機械或化學方法，以降低生膠的分子量和粘度，以提高其可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足進一步加工混合和成型的需要。通常通過機械高速攪拌破壞導熱硅膠片的原料。混色后，乳白色硅膠被置換成各種顏色。
3、成型硫化
如果您想制作柔軟，有彈性和拉伸的導熱硅膠片，則需要使用二次硫化有機硅膠。硫化也可稱為固化。在第一階段加熱并形成液體熱硅膠后，交聯密度不足。需要進一步硫化反應以提高熱硅石片的拉伸強度，回彈性，硬度，溶脹度，密度和熱穩定性。硫化有了更大的改進。如果不進行二次硫化，則所生產的導熱性二氧化硅片可能在一定程度上影響性能，并且可能無法獲得具有更好性能的產品。一次硫化后的產品參數與二次硫化的參數不同，這也與實際操作過程和步驟有關。
4、修邊和切割
需要將經高溫處理的熱敏硅膠片放置一段時間，使其自然冷卻，然后切割成不同的尺寸，并且不能使用其它快速冷卻方法。否則會直接影響導熱硅膠片的性能。
5、成品檢測
需要對成品進行測試的主要項目包括：導熱系數，耐溫范圍，體積電阻率，耐電壓，阻燃性，拉伸強度，硬度，厚度等。
以上文章來自導熱硅膠片制造商力邦
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